الزجاج المجوف


الزجاج المجوف، كمنتج زجاجي يمتلك خصائص مُحسنة للطاقة، يتم استخدامه على نطاق واسع حالياً في أنواع مختلفة من المباني مثل المباني العملية التجارية، والسواقات الكبيرة، والمنازل العالية الطول وغيرها. بفضل أدائه العظيم في عزل الحرارة وعزل الضوضاء، بالإضافة إلى الميزة التي تجمع الجمالية والفائدة العمليّة، أصبح جزءًا أساسياً في التصميمات المُحسنة للطاقة في البناء المعماري الحديث.

من حيث التكوين الهيكلي، يتكون الزجاج المجوف من زجاجين أو أكثر تُجتمع وتُلصق معًا بواسطة أشرطة فاصلة. وتُقسم أطوال التجميد الرئيسية إلى نوعين: طريقة الأشرطة الغرائية وطريقة التلصق الغرائي. من بينها، أصبح الهيكل المُتجمد بـ مرحلتين في بنية التجميد بالطريقة الغرائية هو الشكل الأكثر استخدامًا للتجميد حاليًا نظرًا لأدائه المُتجدد المُمتاز. يتكون هذا الهيكل على النحو التالي: تُفصل الزجاجين بواسطة الشريط الفاصلة، حيث يتم تنفيذ التجميد الأول بين الشريط الفاصلة والزجاج باستخدام غراء البوتيل؛ تُملأ الأجزاء الداخلية من الشريط الفاصلة بمرشحات جزيئية (الميزانيات الجزيئية) التي تُستخدم لجذب الماء والغازات المتبقية في التجويف المُتجمد؛ أما الشقوق التي تُشكل على واجهات حواف الزجاج وجانبي الشريط الفاصلة الخارجي,则 تُتحقق من التجميد من خلال غراء التجميد الثاني، لضمان أداء التجميد العام للزجاج المجوف.

 

 

الزجاج المجوف

أولاً: مادة التجميد الهيكلية السيليكونية المستخدمة في الزجاج المجوف

تُستخدم مادة التجميد الهيكلية السيليكونية بشكل أساسي في مراحل التلصق الهيكلية الثانية للزجاج المجوف المستخدم في سقالات الزجاج بدون إطارات ظاهرة، سقالات الزجاج بنصف إطارات ظاهرة وسقالات الزجاج بالنقاط الداعمة. إنها تلعب دورًا حاسمًا في نظام الزجاج المجوف، حيث تضمن بشكل فعال استقرار الهيكل للزجاج المجوف.

من ناحية البيئة الاستخدامية، تحتاج هذه المادة التجميدية إلى تحمل تأثيرات التخلف الناتجة عن عوامل المناخ مثل الإشعاع فوق البنفسجي، تآكل الأوزون، تسرب الرطوبة على المدى الطويل، كما تحتاج أيضًا إلى تحمل استمراري أحمال الرياح، أحمال الجاذبية، وتأثيرات الضغوط الداخلية الناتجة من تغيرات تباين الحرارة وتشوهات الهيكل.

يُحدد موقع استخدامها بوضوح على أنها مواقع التجميد الهيكلية الثانية للزجاج المجوف المستخدم في سقالات الزجاج بدون إطارات ظاهرة، سقالات الزجاج بنصف إطارات ظاهرة وسقالات الزجاج بالنقاط الداعمة.

فيما يتعلق بالخصائص الرئيسية: تعد القوة التنشيطية المؤشر الأساسي الذي يضمن قدرتها على التحمل، وترتبط مباشرةً بقدرة المادة التجميدية على مقاومة قوة الشد الناتجة من أنواع مختلفة من الأحمال؛ الخصائص التلصقية هي المفتاح لضمان الارتباط القوي بين المادة التجميدية والمواد الأساسية مثل الزجاج والشريط الفاصلة، مما يمنع فعالة ظاهرة الانفصال التلصقي؛ الخصائص المقاومة للتخلف تحدد عمر الخدمة للمادة التجميدية في بيئات معقدة طويلة المدى؛ علاوة على ذلك، المتطلبات المحددة للموديول والصلابة تتيح لها امتلاك درجة من الصلابة الهيكلية للحفاظ على استقرار الهيكل عند تحمل الضغوط الداخلية، وتحمل أيضًا مرونة ملائمة لتخفيف ضغوط الصدمة.

ثانيًا: مادة التجميد المرنة السيليكونية المستخدمة في الزجاج المجوف

تُستخدم مادة التجميد المرنة السيليكونية بشكل أساسي في التجميد الثاني للزجاج المجوف المستخدم في سقالات الزجاج مع إطارات ظاهرة، بالإضافة إلى الأبواب والنوافذ، ووتُؤدي وظيفتها الأساسية في ضمان استقرار الهيكل للزجاج المجوف. خلال عملية الاستخدام، تحتاج إلى تحمل الضغوط الداخلية الناتجة من تغيرات البيئة الخارجية (مثل تذبذب الحرارة، تغيرات الرطوبة إلخ).

يُحدد موقع استخدام هذه المادة التجميدية على أنها مواقع التجميد الثاني للزجاج المجوف المستخدم في سقالات الزجاج مع إطارات ظاهرة، بالإضافة إلى الأبواب والنوافذ.

فيما يتعلق بالمؤشرات الفنية الرئيسية: تضمن القوة التنشيطية ألا تحدث تشوهات مفرطة أو كسر أثناء تعرضها للضغوط؛ تضمن الخصائص التلصقية الربط الموثوق بين المادة التجميدية والمواد الأساسية ذات الصلة، مما يمنع فشل التجميد; تُسمح لها الخصائص المقاومة للتخلف بالحفاظ على استقرار أدائها خلال الاستخدام الطويل المدى؛ أما المتطلبات المحددة للموديول والصلابة,则 تتيح لها تكيف مع بيئة ضغوط متواضعة نسبيًا في هياكل السقالات مع إطارات ظاهرة والأبواب والنوافذ، حيث تؤدي وظيفة التجميد مع الاعتبار بقدرة معينة من الاستعادة المرنة.