90% من مشاكل التصاق السدادات تُحل بهذه الطريقة!
العوامل التي تؤثر على أداء التصاق السدادة
يتأثر أداء التصاق السدادة بالعديد من العوامل في التطبيقات العملية، وتشمل بشكل رئيسي العوامل المؤثرة التالية:
أ. خصائص الركائز اللاصقة: أنواع مختلفة من الركائز لها خصائص لاصقة مختلفة للسدادات. على سبيل المثال، أنواع مختلفة من البلاستيك لملفات الفولاذ البلاستيكي، وطلاءات أو عمليات معالجة سطحية مختلفة لملفات الألمنيوم، ومجموعات قطبية مختلفة على سطح الركيزة يمكن أن تؤثر جميعها على الخصائص اللاصقة للسدادات؛
ب. نعومة سطح الركيزة: إذا كان سطح الركيزة ناعماً جداً، فإنه لا يساعد على التصاق السدادة. إذا كان سطح الركيزة له خشونة معينة، فإنه يساعد على التصاق السدادة. على سبيل المثال، بالنسبة للوحة الأكريليك ذات السطح الأملس، عادة ما يكون من الصعب التصاق السدادة، ولكن يكفي فقط صنفرة خفيفة لسطح لوحة الأكريليك باستخدام ورق الصنفرة، ويمكن للسدادة أن تلتصق بشكل جيد؛
ج. تنظيف سطح الركيزة: ما إذا كان سطح الركيزة نظيفاً هو عامل مهم يؤثر على أداء التصاق السدادة. إذا كانت هناك بقع زيتية، أو غبار، أو شوائب أخرى على سطح الركيزة، يمكن أن يتسبب ذلك في فشل التصاق السدادة. حتى بعد إزالة الفيلم الواقي، يمكن أن يكون للصمغ الموجود على ظهر الفيلم الواقي المتبقي على سطح الركيزة تأثير سلبي على التصاق السدادة؛
د. بيئة استخدام السدادة: عند تطبيق السدادة في بيئة ذات رطوبة عالية، قد يكون لوجود ضباب مائي على سطح الركيزة تأثير سلبي على التصاق السدادة. كما أن تطبيق السدادة عندما تتجاوز درجة حرارة سطح الركيزة 50 درجة مئوية لا يساعد أيضاً على التصاق السدادة؛
هـ. أنواع السدادة: أنواع مختلفة من السدادات لها خصائص التصاق مختلفة مع مواد مختلفة.
اختبار التصاق الأساسي
مع التطور السريع لصناعة المواد، تظهر مواد جديدة واحدة تلو الأخرى، وخصائص سطح الركيزة ليست ضمن نطاق مراقبة جودة السدادة. لذلك، حتى أفضل سدادة سيليكون لا يمكن أن تضمن التصاق جيد مع جميع الركائز. نفس الركيزة، وطرق معالجة سطح مختلفة، واختلافات في دفعات المواد يمكن أن تؤدي إلى تأثيرات التصاق غير متسقة.
لذلك، قبل الاستخدام الواسع لسدادة السيليكون، من الضروري إجراء اختبار التصاق من أجل اختيار المنتجات المناسبة، ومواد التنظيف، وتحديد ما إذا كانت هناك حاجة إلى برايمر. فقط عندما تظهر نتائج اختبار التصاق بين الركيزة واللاصق السدادي أنها يمكن أن تلتصق بشكل جيد، يمكن استخدامها معاً. يجب أيضاً استخدام مادة التنظيف والبرايمر المستخدمة في اختبار التصاق في التطبيق الفعلي لبناء السدادة.
اتباع العملية بدقة لتنظيف الركيزة
مفتاح تحقيق التصاق جيد للاصق السدادي هو أن يكون سطح المادة نظيفاً، ولكن هذا غالباً ما يكون الجانب الأكثر إغفالاً. بغض النظر عن سطح المادة، ستلتصق الأجسام الغريبة مثل البقع الزيتية، ومواد الإفراج، والغبار، وبخار الماء، أو المواد المتبقية بعد إزالة شريط الحماية أثناء البناء في الموقع. يجب تنظيف هذه المواد بالمذيبات قبل تطبيق السدادة.
قبل تطبيق الغراء، يجب اتباع عملية تنظيف الركيزة بدقة، ويجب اختيار مذيبات تنظيف مناسبة لتنظيف الركيزة. يمكن تطبيق الغراء فقط بعد أن تجف مذيبات التنظيف. هذا يضمن أن سدادة السيليكون يمكن أن تتصل بشكل فعال مع الركيزة. يجب أن يتم طلاء الركيزة المنظفة في غضون ساعة واحدة، وإلا يجب تنظيفها مرة أخرى. بعد التنظيف، لا تلمس السطح بيديك للتحقق مما إذا كان جافاً، حيث أن لمس سطح الركيزة بكفك أو أصابعك يمكن أن يترك بقع عرق أو دهون على سطح الركيزة، مما يمكن أن يؤثر سلباً على التصاق السدادة.
التطبيق الصحيح للبرايمر
وظيفة البرايمر هي تعزيز التصاق السدادة مع الركيزة. يمكن أن يساعد الاستخدام الصحيح للبرايمر في إنشاء التصاق قوي ومستدام على الأسطح التي كانت صعبة الالتصاق في الأصل. ما إذا كان يجب استخدام برايمر يتم تحديده من خلال اختبار التصاق. إذا أشار اختبار التصاق إلى أن هناك حاجة إلى برايمر لضمان التصاق جيد بين السدادة والركيزة، فيجب استخدام برايمر في البناء الفعلي.
قبل استخدام البرايمر، يجب تجفيف وتنظيف سطح الركيزة؛ عند الاستخدام، يجب استخدام قطعة قماش قطنية نظيفة وخالية من الوبر لتطبيق طبقة رقيقة ومتجانسة من البرايمر على سطح الواجهة. بالنسبة للأسطح التي يصعب تطبيقها أو الخشنة، يمكن استخدام فرشاة. لا تقم بإمالة أو استخدام الكثير من البرايمر؛ بعد الاستخدام، يجب تطبيق سدادة السيليكون بعد أن يجف البرايمر تماماً.
تأكد من تطبيق لاصق كامل
يحتاج لاصق السيليكون إلى أن يكون مملوءاً بالكامل عند الواجهة المصممة، بعرض وسمك يتوافقان مع متطلبات تصميم الواجهة من أجل تحقيق متطلبات الأداء المتوقعة. في نفس الوقت، هناك حاجة إلى ملعقة للتواصل الكامل مع اللاصق مع الركيزة من أجل تشكيل رابطة فعالة.
يجب أن يكون التطبيق الصحيح للغراء عملية متجانسة ومستدامة، تليها تعديل باستخدام ملعقة ضمن نطاق زمني معقول. خلال عملية التعديل، يجب تطبيق القوة لضمان اتصال جيد بين الغراء وسطح الركيزة المراد التصاقها.
وقت الصيانة الكافي
تظهر الخصائص المختلفة لسدادة السيليكون بعد أن تجف تماماً. وبالمثل، يمكن أن يصل أداء التصاق سدادة السيليكون إلى حالته المثلى فقط بعد أن يجف تماماً.
وفقاً للملحق د من المعيار الوطني GB 16776-2005 "سدادات هيكلية سيليكونية للمباني"، بالنسبة لمكونات الجدران الستارية المصنوعة باستخدام سدادة هيكلية سيليكونية، فإن وقت التجفيف الكامل للسدادة الهيكلية السيليكونية عند درجة حرارة الغرفة العادية هو عادة 7-21 يوماً. يرتبط وقت التجفيف المحدد بنوع السدادة، وللسدادة ثنائية المكونات سرعة تجفيف عميقة أسرع، حيث تصل إلى 7 أيام كحد أقصى للتجفيف الكامل. تتطلب السدادة أحادية المكون رطوبة من الهواء لتخترق طبقة تلو الأخرى إلى داخل السدادة من أجل التجفيف، لذا فإن سرعة التجفيف العميقة أبطأ وتعتمد على سمك طبقة اللاصق. كلما كانت السدادة أكثر سمكاً، زادت مدة التجفيف المطلوبة للطبقة العميقة. عندما تصل سمك طبقة اللاصق إلى 10 مم، يستغرق الأمر 21 يوماً كحد أقصى لتجفيف السدادة تماماً. تكون سرعة التجفيف العميقة للسدادة السيليكونية أحادية المكون غير الهيكلية عادة أبطأ من تلك الخاصة بالسدادة الهيكلية أحادية المكون. وفقاً للمعيار الوطني GB/T14683-2017 "سدادات بناء سيليكونية ومعدلة" والمعيار الوطني GB/T13477 "طرق اختبار مواد سدادة البناء"، فإن فترة التجفيف الكاملة هي 28 يوماً.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر درجة الحرارة والرطوبة البيئية أيضاً على سرعة تجفيف السدادة. إذا كانت درجة الحرارة أو الرطوبة منخفضة، يجب تمديد فترة التجفيف بشكل مناسب.
الكلمات الرئيسية:
المعلومات ذات الصلة
Aug 13,2020
تم الانتهاء بنجاح من الدورة التدريبية الأساسية الثانية عشرة في السيليكون العضوي
Sep 18,2021
لقد صاحب تراكم العلامة التجارية من Xinzhan لمدة 20 عامًا ظهور ونمو وتطور لاصق البناء من السيليكون العضوي في الصين ، مما خلق سمعة في الصناعة مع "جيل من الفخر ، معرض جديد في الصين ؛ الحرفية والجودة ، معرض جديد في العالم".
سلسلة المنتج
اتصل بنا
رقم 26 طريق جوانجيوان ، حديقة نانجيانغ الصناعية ، مدينة داشا ، مدينة سيهوي ، مقاطعة قوانغدونغ